Los productos de envasado de formación de aspiración de Bliaster utilizan un proceso de procesamiento de plástico donde las láminas duras de plástico plano se calientan y suavizan, y luego se adsorben al vacío en la superficie del molde. Los productos formados por vacío se utilizan ampliamente en la industria de envasado de plástico. A. Las principales ventajas del empaque de la ampolla de formación de vacío son:
1. Guardar materiales crudos y auxiliares, peso ligero, transporte conveniente y cumplir con los requisitos de envases ecológicos y verdes;
2. Capaz de empacar cualquier producto irregular sin la necesidad de materiales de amortiguación adicionales;
3. El producto empaquetado es transparente y visible, tiene una apariencia hermosa, es fácil de vender y es adecuado para el embalaje automatizado de maquinaria facilita la gestión moderna, ahorra mano de obra y mejora la eficiencia.
B. Los productos de embalaje de ampolla incluyen principalmente: conchas de burbujas, bandejas, cajas de ampolla y sinónimos incluyen: cubiertas de vacío, cubiertas de burbujas, etc. C. El equipo de embalaje de ampolla incluye principalmente: máquinas de embalaje de ampolla, máquinas de formación de ampolla, máquinas de perforación, máquinas de sellado, máquinas de alta frecuencia y máquinas plegables. D. Los productos de embalaje formados por empaque se pueden dividir en: inserción de la tarjeta, succión de tarjeta, carcasa de burbuja doble, carcasa de media burbujas, carcasa de burbujas de medio pliegue, carcasa de burbujas de tres pliegas, etc. E. Las materias primas de producción para el empaque de ampolla incluyen principalmente PVC, PS, PP, PET, PETG y materiales ecológicos como el flujo, antiestático y conductivo. F. Proceso de producción de envasado de ampolla de formación de vacío 1. Fabricación y procesamiento de moho: de acuerdo con los requisitos o estándares de muestra, el primer paso es fabricar el molde de ampolla. En general, el yeso se usa para fabricar envases de ampolla Los moldes, pero también los productos hechos de tallas de madera y metal se pueden usar como moldes. Después de fabricar el molde de yeso, primero se deja secar naturalmente a fondo o secado, y luego Para la situación específica de la apariencia convexa y cóncava del producto, use un taladro de 1-2 mm para perforar muchos agujeros pequeños en las áreas bajas y cóncavas que no afectan la apariencia de envasado del producto, como las cajas de empaque Para el producto, es necesario perforar algunos agujeros pequeños en los bordes cercanos para que se pueda extraer aire durante la producción de molduras de vacío. Después de perforar los agujeros en el molde, el molde de yeso debe endurecerse El método de eliminación y endurecimiento es remojar en una solución de alumbre concentrada y dejarlo secar. 2. Después de que el molde se seca por completo, instálelo en la placa de hierro superior de la cámara de vacío y luego cargue la hoja de plástico en el tamaño estándar aplicable de acuerdo con el tamaño del molde, Luego, coloque este material de la hoja en un gabinete de madera con calefacción para fijarlo por completo, y luego coloque el gabinete de madera y el material de la hoja de plástico en un horno de temperatura constante para ablandar el tratamiento. 3: Coloque las láminas de plástico suavizadas junto con el gabinete de madera en la cámara de vacío, active el interruptor de succión y chupa el aire en la cámara de vacío. Espere a que las hojas de plástico se enfríen. Más tarde, recibirá el mismo embalaje cóncavo o moho técnico que el molde. 4: Vauum formando envasado y limpieza de ampolla; Recortar y ordenar los productos producidos es el producto terminado, que se puede vender después del embalaje. 7. Características principales: buena protección; Transparente e intuitivo; Fácil de usar; Calidad liviana; Precio barato;
