Formación de aspirador de policarbonato para capas de equipos de helado

Formación de aspirador de policarbonato para capas de equipos de helado

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Atributos del producto

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Modelo: YYL-033

Lugar De Origen: porcelana

Tipo De Proceso De Moldeo De Plástico: Fundición

Servicio De Procesamiento: Moldura, Corte

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Formación de aspirador de policarbonato para capas de equipos de helado

La formación de vacío de plástico de policarbonato es un proceso de fabricación común utilizado para crear conchas de equipos de helado. Aquí hay una guía paso a paso sobre cómo se lleva a cabo este proceso:

1. Diseño: comience creando un diseño 3D de la carcasa del equipo de helado utilizando el software de diseño asistido por computadora (CAD). Este diseño debe incluir todas las características y dimensiones necesarias para el equipo.

2. Creación de moho: una vez que se finaliza el diseño, se debe crear un molde. El molde está hecho típicamente de aluminio u otro material adecuado. Tiene la forma para que coincida con la forma deseada de la cáscara del equipo de helado.

3. Formación de vacío: la lámina de policarbonato calentado se coloca sobre el molde. Se aplica un vacío para eliminar el aire entre la lámina y el moho, lo que hace que el plástico se ajuste a la forma del molde. Este proceso generalmente se realiza utilizando una máquina de formación de vacío.

4. Enfriamiento: después de que el plástico ha tomado la forma del molde, debe enfriarse para solidificar y mantener su forma. Esto se puede hacer usando ventiladores, enfriamiento de agua u otros métodos de enfriamiento.
5. Salida: las láminas de plástico de policarbonato se calientan a un estado flexible usando un horno o un elemento de calentamiento. La temperatura y el tiempo de calentamiento dependerán del tipo específico y el grosor del policarbonato que se utiliza.

8. Control de calidad: la carcasa de plástico formada se inspecciona para cualquier defecto, como grietas, burbujas o superficies desiguales. Cualquier imperfección se aborda y correge para garantizar un producto final de alta calidad.

9. Asamblea: si es necesario, se pueden agregar componentes o piezas adicionales a la carcasa de plástico, como manijas, bisagras o accesorios, para completar el equipo de helado.
10. Recorte y acabado: una vez que el plástico se ha enfriado y endurecido, se retira del molde. Cualquier exceso de material se recorta y los bordes se suavizan y terminan para lograr la forma final deseada.

11. Embalaje y envío: la carcasa de plástico terminada está empaquetada y preparada para el envío al cliente o la próxima etapa del proceso de fabricación.

Es importante tener en cuenta que los detalles específicos del proceso de formación del vacío pueden variar según el equipo, la forma deseada y las capacidades del fabricante.

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